分享！擠出機的結構原理和特性

　　擠出機按作用類(lèi)型可分為連續擠出和非連續擠出。它是塑料機械的一種。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120°）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進(jìn)線(xiàn)端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線(xiàn)。

 

　　擠出機的結構原理：

　　螺桿：是擠出機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠出機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實(shí)現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統連續均勻輸送膠料，一般機筒的長(cháng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

　　機頭：由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動(dòng)的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€(xiàn)運動(dòng)，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線(xiàn)的周?chē)纬蛇B續密實(shí)的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

 

　　擠出機的特性：

　　纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線(xiàn)芯在擠包前通過(guò)高溫預熱可以清除表面的水份、油污。對于護套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中，預熱可消除冷線(xiàn)進(jìn)入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠出機組中均采用電加熱線(xiàn)芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線(xiàn)芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線(xiàn)速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。