按這個(gè)流程開(kāi)機彈性體造粒機，簡(jiǎn)單快速

　　彈性體造粒機采用低溫塑化的設計理念，保證高質(zhì)量制品的擠出。高扭力輸出，特大推力軸承。齒輪、軸為高強度合金鋼、滲碳、磨齒處理?？蛇x配稱(chēng)重喂料裝置?？刂浦破分亓?。自動(dòng)PLC智能控制，可實(shí)現主輔機間的聯(lián)動(dòng)。易于監控的人機界面，方便了解加工和機器狀態(tài)。

 

　　適應范圍：

　　1、PP無(wú)紡布母料，PPR管材料；

　　2、橡塑彈性體：TPR、TPE、TPU等，EVA熱熔膠料；

　　3、填充母料：PE、PP、PS等+碳酸鈣，鈦白粉，碳黑等；

　　4、色母料：PP、PE、PS等+顏料+助劑；

　　5、專(zhuān)用料：輻射交聯(lián)料，阻燃母料，透氣母料等。

 

　　彈性體造粒機的開(kāi)機操作：

　　1、將電源開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

　　2、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫20—30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。

　　3、啟動(dòng)潤滑油泵開(kāi)關(guān)，觀(guān)察主機尾部油壓表，應在0.1——0.2MPa。（始終保持0.1——0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線(xiàn)路）

　　4、打開(kāi)潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開(kāi)關(guān)。

　　5、手動(dòng)盤(pán)車(chē)主機，轉動(dòng)三圈，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機控制系統后，順時(shí)針轉動(dòng)主機調速旋鈕，緩慢提高螺桿轉速；螺桿空轉時(shí)轉速不得高于30——40r/min，時(shí)間短于２分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。

　　6、主機運轉若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料，要以盡量低的轉速開(kāi)始喂料。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時(shí)應待電流回落平穩后再升喂料機轉速，使喂料機與主機轉速相匹，并及時(shí)調整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調節過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀(guān)察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過(guò)額定電流的80％為佳。同時(shí)注意整個(gè)機組各部位的運轉情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規范圍內。若有異聲，應及時(shí)停車(chē)處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大?。ㄖ鳈C電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車(chē)時(shí)，多次調整這些參數是*的。