塑料自動(dòng)化擠出機生產(chǎn)中使用的模具，根據不同的產(chǎn)品和工藝要求，模芯和模套的配合是不一樣的。擠塑對配模的準確性要求高，若擠出片材性能不好是由于模芯和模套的配合角差決定壓力的大小，影響著(zhù)塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著(zhù)擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。
在使用PVC電纜料時(shí)，可能會(huì )出現氣孔、表面粗糙、發(fā)脆等現象。我們詳細討論一下這些現象都是造成的：
一、電纜料氣孔問(wèn)題：
造成此問(wèn)題的原因主要有兩個(gè)，一種是水分的問(wèn)題，一種是降解問(wèn)題。
1、原料中水分偏高。有可能水分超標的原料有PVC樹(shù)脂、增塑劑、填料和穩定劑，由于添加量比較大，PVC樹(shù)脂和填料應作為檢查的重點(diǎn)。這種狀況，一般在捏合過(guò)程和擠出機抽真空處會(huì )有所表現。
2、配方體系穩定性差或物料高溫停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，物料分解而導致氣孔出現。此問(wèn)題嚴重時(shí)，一般會(huì )伴有顏色的變化。
二、電纜料表面粗糙：
表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點(diǎn)。
1、疙瘩現象：
主要是：由一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體，擠出過(guò)程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。
PVC樹(shù)脂的魚(yú)眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹(shù)脂顆粒，也會(huì )造成疙瘩現象，但一般比較小。
如今的配方，追求填料更細更多，填料表面如果處理不好，混合時(shí)效果不佳，出現團聚現象的幾率會(huì )比較大。只不過(guò)團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重？是否成為了問(wèn)題？
2、麻點(diǎn)問(wèn)題：
麻點(diǎn)相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來(lái)源于樹(shù)脂本身、增塑劑、潤滑劑。
由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí)，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應該被抽提走，但為*還會(huì )出現呢？通過(guò)分析發(fā)現，其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來(lái)的，很多是來(lái)自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。
塑料自動(dòng)化擠出機設備配置：
密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿擠出機-----液壓自動(dòng)板式換網(wǎng)------模具-----三輥壓光機---------冷卻導輥支架------切斷機-------收卷機
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