橡膠發(fā)泡片材擠出機 造粒機成套設備

一、橡膠工業(yè)是隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)發(fā)展起來(lái)的。六十年代汽車(chē)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)高速發(fā)展，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)水平有了很大的提高;進(jìn)入七十年代，為適應汽車(chē)的高速、安全和節約能源，消除污染，防止公害等方面的需要，促進(jìn)了輪胎新品種的不斷出觀(guān)。原料膠消耗在交通運輸方面占有相當大的比重，在海、陸、空交通運輸上，哪一個(gè)都離不開(kāi)橡膠制品。作為運輸工具，輪胎是個(gè)主要的配件。除生產(chǎn)普通輪胎外，還大力發(fā)展子午線(xiàn)輪胎、無(wú)內胎輪胎地下鐵道有的也采用了橡膠輪胎。鐵路車(chē)輛及汽車(chē)推廣應用橡膠彈簧減震制品，氣密橡放。大型商店、車(chē)站、地鐵也在采用載人運輸帶。

二、橡膠發(fā)泡片材生產(chǎn)過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過(guò)塑煉提高其塑性;然后通過(guò)混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經(jīng)過(guò)壓出制成一定形狀坯料;再使其與經(jīng)過(guò)壓延掛膠組合在一起成型為半成品;最后經(jīng)過(guò)發(fā)泡發(fā)泡工藝又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。

三、此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是專(zhuān)業(yè)為生產(chǎn)橡膠發(fā)泡片材所設計的機組。包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優(yōu)點(diǎn)：機組配置密煉+單螺桿；優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡(jiǎn)單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動(dòng)連鎖，PE發(fā)泡板材擠出機采用自動(dòng)上料功能，倒料時(shí)方可自動(dòng)延時(shí)并可自動(dòng)歸位。此套設備不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

四、橡膠發(fā)泡片材擠出機把生產(chǎn)所需要的的物料投入到密煉機內，物料經(jīng)過(guò)密煉機的轉子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機內成型。通過(guò)轉子與壓摧的動(dòng)作將物料密煉成團狀，把密煉好的物料翻到提升機內，經(jīng)提升機送到錐雙喂料機內，通過(guò)錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內，橡膠發(fā)泡片材擠出機物料經(jīng)單螺桿穩定擠出在擠出過(guò)程中塑料借助加料螺旋進(jìn)入機筒中，橡膠發(fā)泡片材擠出機在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進(jìn)，從預熱段開(kāi)始逐漸的向均化段運動(dòng)；橡膠發(fā)泡片材擠出機塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出片材，（模具的厚薄可根據客戶(hù)的需求調整），片材進(jìn)入三輥定型、冷卻、整平，經(jīng)冷卻導輥支架冷卻，取產(chǎn)品尺寸計時(shí)器確定尺寸剪切，剪下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行打包，整條橡膠發(fā)泡板材擠出機工

藝生產(chǎn)完畢。